對于任何一個沖壓五金件來說都有相應的工藝流程。隨著五金工件結構的差異，工藝流程可能各不相同。新型沖切工藝在普通沖裁的基礎上對工件邊緣采用強力壓邊超精密沖裁技術，是一種在強力壓邊下間隙很小的沖壓工藝。原理是先使導向壓板上的形齒圈壓入凹模刃口附近的金屬板材上，然后在反壓力加壓的情況下沖裁力作用于板材上，使刃口內的材料在三向壓應力狀態下擠入凹模型腔內，從而形成超高精度的沖壓零件。
高精密五金沖壓件試新模時前要準備的工作：試模材料的領用、將模具各調整滑塊調至最外面,以免打壞模具、試模機臺的選用：考慮參數為噸位、精度、行程、工作面大小、落料孔大小、架模高度、調機難易等。
精密五金沖壓件模具試模，架模:確保沖床工作臺面和模座面上無廢屑等雜物;模具應處于工作臺面中心并平行于工作臺面；模具與沖床工作臺面和上滑塊緊固應該牢靠；同時將閉合高度調間隙0~0.05mm。送料：初次送料采用手工送料.先將料條通過模具一遍(導板式除外)、用送料機側滾輪定位料條后、取出料條，接著將料條送至沖工藝孔工站與第一個定位針之間(但不能使刀口單邊切料受力)一次沖下，隨后通過定位針對準定位孔精確定位，逐次送進一個，送料時要仔細觀察送料時的異常，如帶料、擋料、閃位不夠等。模具調整與維修：首先排除影響連續沖壓模連續送料的障礙，帶料、卡料、擋料等。其次解決影響產品外觀的問題：跳屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位不夠等，同時處理堵料問題；最后調整和維修產品的尺寸參數、功能參數和裝配參數等。根據試模時調整與維修狀況如實填寫試模報告，并修正模具圖面。
樣品生產與量測，樣品生產：手工送料或自動送料生產出所需數量的尺寸、外觀、功能、裝配性均。樣品量測：依據產品藍圖量測樣品尺寸和功能參數,并填寫自主檢驗記錄。
最后，把樣品自主檢驗記錄，組立試模報告,修正后的模具圖面一并交設計工程。
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