汽車沖壓件如何提高利用率,是器汽車沖壓件生產中重要問題。在長期的生產中我廠總結出這樣4條經驗。
1、沖壓件造型優化
汽車沖壓件中，車體沖壓件空間幾何規格很大，造型設計較繁雜的沖壓件，其原材料使用率想要提高難度系數十分大，構造造型設計中側圍與背部門分層部位對總體原材料使用率影響較為大。商品造型設計分開優化后，其原材料使用率可以提高很多。
2、產品優化
后側門沖壓件因為較為深，造成成形較為艱難，另外，原材料耗費使用率低。因此，開展后側門板防盜鎖部分拉深，使其降低40mm，其板材間隔可大幅減少。
3、沖壓成形工藝優化
左右縱梁的成形工藝為拉深，后依據其工藝及成形技術性標準，將其工藝由拉深提升為模具成形，工藝提升后，其原材料使用率由原先的也可大幅提高。
4、工藝補充優化
工藝填補是沖壓件模面較為重要的構成部分，其造型也影響著原材料利用率。一般，在確保沖壓件成形性的前提條件下，商品角處拉深要和壓料面基本上齊平，較大程度地減少拉深，提升后的工藝得到工藝補充優化，在寬度方向較少尺寸，也可提高材料利用率。
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